圆盘给料机由于拥有能力大、速度可调、给料均匀及故障率幼蹬着点，在物料分配中得到了宽泛利用。由于在给料过程中物料相对于盘面的活动使盘面在工作中始终受到物料的摩擦，同时又因圆盘给料机上方多为贮量较大的料仓，盘面庞易产生变形，进而容易产生漏料景象，这给工作环境带来不良的影响。某企业圆盘用于粉状物料的配料，由于使用期长，盘面厚度(原厚度为50mm)大幅减薄，部门区域变形，从边缘区域漏料。每班要算帐物料3次以上，多达数吨，并导致设备故障率上升。为解决这一问题，决定更新盘面。固然在造作焊接过程当选取反变形措施，但在盘面造作落成后发现盘面变形依然较大，最大变形达20mm，无法使用。若要用切削法使上盘面平坦则加工量很大，且加工后的盘面变薄，难以保障正常使用。为此，经过对物料在盘面上活动情况的钻研和分析，采取了以下措施来建复给料机盘面.
(1)在上盘面表缘焊上一圆环，宽50，高30mm。
(2)在盘面上再焊上由了30圆钢组成的3个圆环，等距分列。
(3)径向均布焊接12根了30圆钢。
(4)最后对上盘面切削加工以保障平坦。
在采取上述建复措施后，将该盘面投入使用至今已4年，整个盘面情况优良，注明采取的措施是可行的。
在对圆盘的处置时，将上表表设计成环状，内容上是通过在上表表固定厚度的料层来保障上盘面与挡板的接触。设置径向隔离带也是为了保障残存料层的相对固定以削减其与金属盘面的摩擦。
正常情况下在环带之问的料层与金属盘面相对不变，当料层在盘面上活动(径向及周向)时，均起到了缓冲作用，使料层与盘面的相对摩擦转造成了活动料层与固定料层之问的相对运行。固定料层与盘面之问的相对位移很幼，因而大大减幼了盘面上表表的磨损，以环向及径向部门金属(环状面)的磨损代替了整个盘面的磨损。通过上述步骤，不只保障了圆盘的正常使用，并且耽搁了盘面使用寿命。
该步骤可用于圆盘给料机旧盘面的建复，并可用作焊接盘面的一种结构。另表，对于其它粉状物料的输送通路，如下料溜槽的底面也可选取此法作为防磨措施。